高速混合湿法造粒机是一种用于工业生产的设备，主要用于将粉状物料通过搅拌、切割和粘合剂的作用制成颗粒。
一、作用
1.混合均匀：利用搅拌桨的旋转运动，使粉料在容器内作旋转运动，同时沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态。
2.制粒成型：通过注入黏合剂，使粉料逐渐潮湿并发生性状变化，加强桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦和捏合，逐步生成液桥，转变为疏松的软材，最终通过制粒刀切割成颗粒。
3.提高生产效率：每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
4.符合GMP规范：整个操作过程在全封闭的容器内进行，减少了污染的可能性，符合药品生产质量管理规范（GMP）的要求。
1.投料准备：接通水、电、气源，做好清洁工作。打开料斗盖，检查出料口是否关闭，成品桶置于出料口下，准备试车用的粉料及黏合剂。
2.投料和操作：打开锅盖，将粉料倒入锅内，启动搅拌桨，调节手动电位器至中低速运转几分钟后再调节至中高速。搅拌桨电流逐步升高，持续几分钟后达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量黏合剂，继续搅拌几分钟。
3.出料：造粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，颗粒即从出料口落入成品桶。出料结束后，即可进行第二次投料操作。
4.清洗：当制粒机生产结束时或更换品种时，必须进行清洗。清洗时保持空气压力使料门、锅盖正常工作，先将出料门关闭，开启锅盖，将指令开关拨至进水位置进行进水。注意进水时水位应低于制粒刀位置，以免制粒刀快速启动时损坏刀片。进水后关闭锅盖，开启搅拌桨进行清洗。清洗结束后将指令开关拨至进气位置，密封室剩水吹净，准备下次投料。
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高速混合湿法造粒机操作步骤详解
更新时间：2024-11-22
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